Een laserlasapparaat is een van de laserbewerkingsmachines die worden gebruikt voor het lassen en snijden van metalen. De laserstraal injecteert energie in het werkstuk, waardoor het in zeer korte tijd smelt en snel stolt, waardoor vervorming na het lassen wordt verminderd. Een ander kenmerk is dat het sneller kan worden verwerkt dan traditionele lasmethoden. Bovendien is een fijne verwerking mogelijk door de golflengte, de energiedichtheid en de straalvlekdiameter van de laser aan te passen.
Waarom voor ons kiezen
Ervaren
Met meer dan 10 jaar ervaring heeft het de expertise om hoogwaardige optische en elektronische producten en diensten te leveren.
Geavanceerde technologie
Onze producten en diensten maken gebruik van geavanceerde technologie en ultramoderne apparatuur om precisie en nauwkeurigheid te garanderen.
Efficiënte productie
Heeft een efficiënt productieproces dat verspilling vermindert, de output verhoogt en een tijdige levering garandeert.
Kwaliteitsborging
We hebben een streng kwaliteitscontrolesysteem dat ervoor zorgt dat elk product dat we leveren aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.
Laserlasmachines zijn op verschillende manieren nuttig. De snelheid van een laserlasmachine is het grootste voordeel.
Automatisering en computerondersteunde systemen maken het eenvoudiger om laserlassen te integreren. Hierdoor is zowel de nauwkeurigheid als de efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
Tijdens het lasproces worden de gereedschappen op geen enkele manier beschadigd.
De focus van de laserstralen is uiterst nauwkeurig. Hierdoor zal de las lang meegaan.
Het lasproces is aanzienlijk sneller dan dat van traditionele methoden. Hierdoor kan laserlassen worden gebruikt bij grootschalige productie.
Laserlassen kan worden gebruikt om producten uit de medische industrie te vervaardigen die een hoge mate van precisie vereisen.
Vergeleken met andere lastechnieken is de benodigde hoeveelheid energie aanzienlijk lager.
Na het lassen is er geen extra afwerking van het product nodig. Hierdoor worden lastijd en mankracht bespaard.
De werkwijze is contactloos. Het eindproduct zal echter van hogere kwaliteit zijn en de machines zullen langer meegaan omdat er geen contact makende onderdelen zijn.
Categorisering van laserlasers
1. Gepulseerde laser
Het gepulseerde lasermechanisme is ideaal voor metalen die licht van aard zijn en een lage dikte hebben. De gepulseerde laser maakt dus intermitterende belichting op het metalen lichaam. Bescherm het tegen verbranden of smelten.
2.De continue laser
De continue laser is ideaal voor het lassen van onderdelen die een hoge dikte hebben en sterk zijn. Bovendien is deze lastechnologie ook goed voor vuurvaste oppervlaktemetalen.
3. Categorisatie op basis van de laserbron
Momenteel zijn er drie hoofdtypen laserbronnen voor laserlasmachines die een van deze laserbronnen gebruiken, namelijk Fiberlaser, CO2-laser en Nd: YAG-laser. Elk van deze laserbronnen heeft zijn eigen voordelen en is geschikt voor de verschillende soorten lasmaterialen.
4.Fiber laserlasmachine
De fiberlaserlasmachine is ideaal voor het bewerken van metalen onderdelen. Bovendien biedt het een grote betrouwbaarheid en efficiëntie. Volgens schattingen is de nauwkeurigheid van de laserlasmachine met fiberlaser bijna 25%.
5. CO2-laserlassers
De CO2-laserlasmachines kunnen een geweldige continue lasstraal leveren die efficiënte en duurzame lasnaden creëert. Het kan gemakkelijk metalen en niet-metalen lichamen binnendringen.
6.Nd: YAG-laserlasapparaten
De Nd:YAG-lasers zijn minder energiezuinig in vergelijking met de fiberlaserlasmachines. Er zijn echter bepaalde toepassingen, zoals een grotere lasercontrole, die u niet kunt bereiken met andere soorten laserbronnen.
Hoe werken laserlasmachines?
Laserlastechnologie
De laserlastechnologie werkt op basis van het principe van warmteontwikkeling door de laserbron. De laserbronnen in de methode variëren ook en verschillende laserbronnen zijn geschikt voor verschillende soorten materialen en hun fysische en chemische eigenschappen.
Wanneer de straal met hoge laserenergie dus wordt gefocusseerd op een plek op de metalen plaat, ontstaat er een metaalplaat die ter plekke smelt. De diepte van het gat wordt bepaald door de verschillende lasmethoden en varieert dienovereenkomstig.
Dit proces vindt plaats op de naad van de twee metalen of materialen die aan elkaar moeten worden gelast. Er zijn echter meerdere methoden voor laserlassen die afhankelijk zijn van het type, de dikte en de kwaliteit van de te lassen materialen.
Laserlasmethoden
Er zijn meerdere methoden voor laserlassen die grotendeels in verschillende industrieën worden gebruikt. Laten we enkele van deze laserlastechnieken bespreken, zodat u een beter idee krijgt van het proces van laserlassen.
Geleidingsmodus Lassen
Geleidingslassen is een methode waarbij u een brede las krijgt die ondiep is.
Directe verwarmingsmethode
De directe verwarmingsmethode maakt gebruik van thermische geleiding van de warmtebron. Dit resulteert vervolgens in het smelten van het basismateriaal en uiteindelijk het maken van de las met het andere materiaal.
Methode voor energietransmissie
Ter vergelijking: de energietransmissiemethode is iets anders en maakt gebruik van een tussenmateriaal dat de warmte van de bron naar de las geleidt. Meestal is het de absorberende inkt die fungeert als tussenmateriaal voor de energieoverdracht.
Geleidings-/penetratiemechanisme
Dit mechanisme werkt op gemiddelde energie en creëert een dieper gat dan de geleidingsmethode, maar is ondieper dan de penetratiemethode.
Penetratie- of sleutelgatlasmechanisme
De andere manier om met een laser te lassen is door gebruik te maken van de sleutelgatmethode. Deze methode focust de straal van de laser op het materiaal en zorgt voor een diepe penetratie van warmte. Door deze methode wordt er dus ter plekke een gat gemaakt.
Dit gat wordt later gevuld met metaaldamp die een hechtmateriaal vormt met het andere metaal. Daarom heeft de resulterende las een grote diepte-breedteverhouding en worden strakke lassen gecreëerd die duurzaam zijn.
Toepassingen van laserlasapparaten
Auto-industrie
Laserlasers vinden uitgebreide toepassing in de auto-industrie voor het verbinden van metalen platen, carrosseriepanelen, motoronderdelen en andere componenten. Ze bieden hoge precisie, snelheid en herhaalbaarheid, waardoor consistente en betrouwbare lassen worden gegarandeerd.
01
Medische apparaten
Laserlassen wordt ook veelvuldig gebruikt in de industrie voor medische apparatuur voor het lassen van kleine, ingewikkelde componenten zoals katheters, pacemakers en chirurgische instrumenten. Laserlasapparaten bieden een hoge nauwkeurigheid en precisie, waardoor complexe lasgeometrieën mogelijk zijn.
02
Lucht- en ruimtevaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie maakt gebruik van laserlasmachines voor het lassen van componenten gemaakt van exotische metalen zoals titanium-, aluminium- en nikkellegeringen. Laserlassen biedt een hoge sterkte, nauwkeurigheid en snelheid, waardoor het ideaal is voor het verbinden van luchtvaartcomponenten.
03
Elektronica-industrie
Laserlassen wordt ook in de elektronica-industrie gebruikt voor het lassen en verbinden van kleine componenten, zoals microchips, sensoren en printplaten. Laserlasmachines bieden een hoge nauwkeurigheid en snelheid, waardoor consistente en betrouwbare lassen worden gegarandeerd.
04
Sieradenindustrie
De sieradenindustrie maakt gebruik van laserlasmachines om kleine onderdelen, zoals tanden, kettingen en sluitingen, met elkaar te verbinden. Laserlassen biedt een hoge nauwkeurigheid en precisie en zorgt voor sterke en duurzame lassen zonder kwetsbare componenten te beschadigen.
05
Laserlasmachines bestaan doorgaans uit onderdelen
Gastheer voor laserlassen
De laserlasgastheer produceert voornamelijk de laserstraal voor het lassen, die is samengesteld uit een voeding, een lasergenerator, een optisch padgedeelte, een besturingssysteem en andere hoofdonderdelen.
Koelsysteem
Koelsysteem biedt koelfunctie voor lasergenerator, doorgaans uitgerust met 1-5 HP watercirculerende koelmachine (voornamelijk voor lasmachines van vierkante en ronde laser),
Laserlassen automatisch tafel- of bewegingssysteem
Het systeem wordt gebruikt om het laserlassen te realiseren, de laserstraal beweegt volgens het lasspoor volgens de specifieke vereisten en realiseert de automatische lasfunctie van de laser. Over het algemeen zijn er drie soorten bewegingsbesturingsvormen
werkstukbeweging, laserkopfixatie, laserkopbeweging, werkstukfixatie of laserkop- en werkstukbeweging. Het hele systeem compileert, door middel van CNC-programmering, het bewegingscontroleprogramma om de beweging van de werkbank te regelen volgens de vereisten. En na het vereenvoudigde programmeersysteem heeft het de voordelen van eenvoudige bediening, snelle vasthouding zonder professionele technologie of opleidingsachtergrond. In het werktafelsysteem van vierkante en cirkelvormige laser, zoals
manipulatorbewegingssysteem, tweedimensionale, driedimensionale werktafel, vierassige koppelingswerktafel, portaallaswerktafel, vrijdragende werktafel, enz., nauwkeurige lasbewegingscontrole kan worden gerealiseerd
Armatuur
Over het algemeen wordt tijdens het laserlassen de laserlasarmatuur voornamelijk gebruikt om het gelaste werkstuk te fixeren, en ervoor te zorgen dat het herhaaldelijk kan worden geladen en gelost, herhaaldelijk gepositioneerd, om het automatische laserlassen te vergemakkelijken. Daarom is het armatuur een van de noodzakelijke apparatuur bij de laserlasproductie, vooral bij de batchproductie. Als het armatuur ter plekke wordt ontworpen, heeft dit direct invloed op de productie-efficiëntie en opbrengst. Fangyuan-laser heeft een groot aantal professionele ondersteunende ontwerpers, speciaal ontwierp laserlasklemoplossingen voor klanten en verzorgde 3D-demonstraties, zodat klanten het hele lasschema duidelijk konden begrijpen
Observatiesysteem
Over het algemeen moet de laserlasmachine worden uitgerust met een observatiesysteem dat real-time microscopische observaties op het werkstuk kan uitvoeren. Het wordt gebruikt om nauwkeurige positionering te vergemakkelijken en het laseffect in het lasproces te controleren bij het voorbereiden van het lasprogramma.
Het werkingsprincipe van de laserlasmachine is het gebruik van een hoogenergetische laserstraal om het oppervlak van het werkstuk te bestralen, waardoor het werkstuk plaatselijk smelt, snel afkoelt en een gesmolten plas vormt, en uiteindelijk het doel van het lassen bereikt. De laserlasmachine bestaat hoofdzakelijk uit een laser, een optisch systeem, een werkbank, een koelsysteem en een besturingssysteem. De laser is het kernonderdeel, dat laserstralen met hoge energie genereert, meestal gepulseerde of continue lasers. De laserstraal wordt gefocusseerd en door het optische systeem gestuurd en werkt uiteindelijk in op het oppervlak van het werkstuk. Bij het uitvoeren van laserlassen verwarmt de laserlasmachine eerst het oppervlak van het werkstuk om het werkstuk gedeeltelijk te smelten. Tegelijkertijd beweegt de laserstraal snel, waardoor het gesmolten metaal snel afkoelt en stolt nadat de laserstraal weggaat, waardoor een lasverbinding ontstaat. Dit proces kan een nauwkeurige trajectplanning en energiecontrole bereiken via een computerbesturingssysteem om uiterst nauwkeurig lassen te bereiken. Laserlasmachines hebben veel voordelen. Allereerst kan laserlassen zeer nauwkeurig lassen bereiken, vooral voor sommige micro- en precisiecomponenten kan laserlassen betere resultaten opleveren. Ten tweede kan laserlassen automatisering en intelligentie bereiken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Bovendien heeft laserlassen de eigenschap dat het snel opwarmt en afkoelt, waardoor lassen op hoge snelheid mogelijk is. Ten slotte kan laserlassen bediening op afstand mogelijk maken, wat de mogelijkheid biedt om in verschillende complexe omgevingen te lassen. Opgemerkt moet worden dat er aandacht moet worden besteed aan veiligheidskwesties bij het gebruik van de laserlasmachine. Voordat u gaat werken, moet u de veilige bedieningsprocedures van de laserlasmachine begrijpen en gevaarlijk gedrag vermijden, zoals het direct observeren van de laserstraal en het dragen van oogbescherming. Bovendien hebben laserlasmachines regelmatig onderhoud nodig om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen. Om kwaliteit en efficiëntie te bereiken bij het lassen van verschillende materialen en voor verschillende industrieën, is het noodzakelijk om het juiste laserlasmachinemodel en de juiste parameters te selecteren op basis van de werkelijke situatie.
Wat zijn enkele tips om uw laserlasmachine te onderhouden?
Lees de handleiding van de fabrikant
Begin met het grondig lezen en begrijpen van de handleiding van de fabrikant voor uw specifieke laserlasmachine. Het biedt waardevolle informatie over onderhoudsprocedures, aanbevolen onderhoudsintervallen en veiligheidsmaatregelen.
Regelmatige schoonmaak
Houd de machine schoon en vrij van stof, vuil en verontreinigingen. Gebruik perslucht of een stofzuiger met geschikte hulpstukken om deeltjes uit de interne componenten van de machine te verwijderen. Zorg ervoor dat de optiek en lenzen schoon zijn en vrij van resten.
Inspecteer optische componenten
Inspecteer en reinig regelmatig optische componenten, zoals lenzen, spiegels en beschermende vensters. Al het vuil of vuil op deze componenten kan de kwaliteit van de laserstraal en de lasresultaten beïnvloeden.
Onderhoud koelsysteem
Controleer het koelsysteem regelmatig om er zeker van te zijn dat het correct functioneert. Reinig of vervang de filters indien nodig en controleer het koelvloeistofniveau om oververhitting te voorkomen. Inspecteer slangen en aansluitingen op lekkage.
Controleer de gastoevoer
Als uw laserlasapparaat hulpgassen gebruikt, zorg er dan voor dat de gastoevoer consistent is en dat er geen lekken zijn in de gasleidingen of fittingen. Vervang gasflessen indien nodig.
Bewaak de straalkwaliteit
Gebruik diagnostische hulpmiddelen en software die door de fabrikant zijn geleverd om de kwaliteit van de laserstraal en het uitgangsvermogen te controleren. Als u significante afwijkingen opmerkt, neem dan contact op met een gekwalificeerde technicus voor kalibratie of aanpassing.
Inspecteer en vervang verbruiksartikelen
Laserlasmachines kunnen verbruiksartikelen hebben, zoals mondstukken, tips en elektroden. Inspecteer deze regelmatig en vervang ze wanneer ze tekenen van slijtage of schade vertonen.
Uitlijning en kalibratie
Controleer en kalibreer regelmatig de uitlijning van de machine om er zeker van te zijn dat de laserstraal goed op het werkstuk is gericht. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot lasfouten.
Software-updates
Houd de software van het apparaat up-to-date door aanbevolen updates en patches van de fabrikant te installeren. Bijgewerkte software bevat vaak prestatieverbeteringen en bugfixes.
Veiligheidscontroles
Inspecteer regelmatig de veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingen om er zeker van te zijn dat ze correct werken. Laserlasmachines zijn uitgerust met veiligheidsmechanismen om operators te beschermen tegen blootstelling aan laserstraling.
Operatortraining
Zorg ervoor dat machinebedieners voldoende zijn opgeleid in zowel de bediening van de machine als de basisonderhoudstaken. Een goede training kan ongelukken en schade aan de apparatuur helpen voorkomen.
Gepland onderhoud
Ontwikkel een onderhoudsschema op basis van de aanbevelingen van de fabrikant. Voer routineonderhoudstaken uit zoals gepland om onverwachte stilstand te voorkomen.
Houd gegevens bij
Houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief datums, uitgevoerde taken en eventuele problemen die u tegenkomt. Deze documentatie kan waardevol zijn voor het volgen van de machineprestaties en het identificeren van trends.
Professionele dienstverlening
Voor complexe onderhoudstaken of reparaties kunt u overwegen een gekwalificeerde technicus of dienstverlener in te huren die ervaring heeft met het onderhoud van laserlasmachines. Door deze tips te volgen en proactief te blijven bij het onderhoud van uw laserlasmachine, kunt u de levensduur, efficiëntie en betrouwbaarheid ervan maximaliseren, waardoor uiteindelijk de kwaliteit van uw lasprojecten verbetert en tegelijkertijd het risico op ongeplande stilstand wordt verminderd.
Certificeringen
Onze fabriek
Gebaseerd op het principe van "kwaliteit en service is de basis", blijf eerst bij kwaliteit en service om te winnen. We bieden gebruikers niet alleen uitstekende, bevredigende apparatuur, maar ook tijdige levenslange diensten, zoals technisch advies en after-sales service, waardoor we een goede reputatie bij gebruikers verwerven. Nu de kenniseconomie vooruitgaat, hopen we oprecht hand in hand met u samen te werken, te innoveren en te ontwikkelen!
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat kan een laserlasser lassen?
Vraag: Wat is het voordeel van laserlassen?
Vraag: Is laserlassen goed?
Vraag: Is laserlassen zo sterk als MIG?
Vraag: Waar wordt laserlassen gebruikt?
Vraag: Is laserlassen net zo sterk als TIG-lassen?
Vraag: Hoe lang gaan laserlasmachines mee?
Vraag: Zijn laserlasmachines de moeite waard?
Vraag: Wat zijn de kosten van een laserlasapparaat?
Vraag: Hoe dik zal een laserlasser lassen?
Vraag: Gebruiken laserlassers draad?
Vraag: Kan een laserlasser staal lassen?
Vraag: Welk gas gebruikt een laserlasapparaat?
Vraag: Kan een laserlasser snijden?
Vraag: Welke klasse is een laserlasapparaat?
Vraag: Wanneer kwamen laserlasers op de markt?
Vraag: Hoe lang bestaan laserlasers al?
Vraag: Welke metalen kan een laserlasser lassen?
Vraag: Wat kunt u doen met laserlassen?
Vraag: Hoe goed werken laserlasapparaten?
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van laserlasmachines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom bij de groothandel in laserlasmachines die hier vanuit onze fabriek in China worden gemaakt. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.