Beoordeel eerst het smeltverschijnsel in het lasproces
Of het smeltverschijnsel in het lasproces wordt gegenereerd en de sterkte van de productie hangt voornamelijk af van de tijd, vermogensdichtheid en piekvermogen op het oppervlak van het lasermateriaal, en de bovenstaande parameters kunnen worden geregeld om de laser te gebruiken om verschillende uit te voeren lassen processen. Bij het lassen van laserlasmachines is de positie van de bundelfocus een van de belangrijkste parameters van het besturingsproces, onder een bepaald laservermogen en lassnelheid, alleen de focus bevindt zich in het beste positiebereik, de maximale penetratie en de beste lasvorm kunnen worden verkregen.
Ten tweede, begrijp de lasmethode van een laserlasmachine
Er zijn twee hoofdtypen veelgebruikte laserlasmethoden, de ene is continu laserlassen, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het lassen en snijden van grote dikke delen, en vormt een continue las tijdens het lasproces; De andere is gepulseerd laserlassen, dat voornamelijk wordt gebruikt voor eenpunts vast continu lassen en lassen van boekmateriaal, waarbij tijdens het lassen cirkelvormige lasverbindingen worden gevormd; Over het algemeen zijn de keuze van lasmaterialen, de keuze van de laserlasmachine en de keuze van de bewerkingstafel de belangrijkste factoren die het effect van laserlassen beïnvloeden.
Ten derde, de frequentie van de selectie van laserlasmachines
Over het algemeen zullen bij gebruik van een laserlasmachine de frequentieparameters zoveel mogelijk worden aangepast aan de eisen van de klant voor efficiëntie. Frequentie in de vereisten voor lasefficiëntie, speelt een zeer grote rol, vooral voor sommige precisielaserlasmachines, zal samenwerken met het galvanometer plus scansysteem, de rol van frequentie zal groter zijn, hoe aan te passen aan de juiste frequentie, dit zal een technisch probleem, maar de rol van frequentie zal ook verband houden met andere aspecten, moet een algemeen effect hebben om een perfect laseffect te hebben.
4. Bewaking van treksterkte
Het is mogelijk om de treksterkte te bewaken en aan de hand van de resultaten van de inspectie kan worden beoordeeld waar het probleem van het laserlasapparaat zich voordoet. Als er een probleem is van slecht lassen tijdens de verwerking, virtueel lassen van lassen, enz., zijn dit niet noodzakelijkerwijs alle problemen van het lasapparaat, het kan zijn dat het materiaal niet geschikt is en de instelling van de golfvorm van het laserlasapparaat wordt gewijzigd in opnieuw lassen en vervolgens wordt het effect geëvalueerd.